El Sistema de Producción por Proceso se utiliza cuando los productos se fabrican a través de una serie de etapas o departamentos. Cada etapa se enfoca en un proceso específico. Es común en industrias como la química, la alimentaria y la del petróleo.
Entendiendo el Proceso
Primero, identificamos las etapas del proceso productivo. Cada etapa transforma los materiales y los mueve al siguiente departamento. Por ejemplo, en una refinería de petróleo, hay etapas como destilación, craqueo y refinación. La clave es entender el flujo del trabajo.
Luego, analizamos el flujo de costos. Observamos cómo los costos de materiales, mano de obra y costos indirectos se aplican a cada etapa. Estos costos se acumulan a medida que el producto avanza por el proceso productivo. Es importante conocer la secuencia de las operaciones.
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Flujo de Unidades
Primero, hay que determinar las unidades equivalentes de producción. No todos los productos estarán 100% completos al final del período. Las unidades equivalentes representan el número de unidades que podrían haberse completado si todo el trabajo se hubiera dedicado a terminar unidades completas.
Después, separamos las unidades en tres categorías: Unidades iniciadas y terminadas. Unidades en proceso al inicio. Unidades en proceso al final. Entender este flujo es crucial para el cálculo de costos.
Se utilizan dos métodos principales para calcular las unidades equivalentes: Promedio Ponderado y FIFO (Primero en Entrar, Primero en Salir). El método del promedio ponderado es más simple y combina los costos del período actual con los costos del inventario inicial. El método FIFO separa los costos del inventario inicial y los del período actual.
Cálculo de Costos
Primero, calculamos el costo por unidad equivalente. Dividimos los costos totales incurridos en cada departamento entre el número de unidades equivalentes producidas. Esto nos da el costo por unidad equivalente para materiales, mano de obra y costos indirectos.
Después, asignamos los costos a las unidades terminadas y transferidas al siguiente departamento. Multiplicamos el número de unidades terminadas por el costo por unidad equivalente. Esto nos da el costo total de las unidades terminadas.
Finalmente, asignamos los costos a las unidades en proceso al final del período. Multiplicamos el número de unidades equivalentes en proceso por el costo por unidad equivalente. Esto nos da el costo del inventario en proceso.
Ejemplo Práctico
Imaginemos una empresa que fabrica jugo de naranja. Tiene dos departamentos: Extracción y Envasado. En el departamento de Extracción, se reciben las naranjas, se extrae el jugo y se envía al departamento de Envasado.
Supongamos que en el departamento de Extracción, se iniciaron 10,000 unidades. Se terminaron y transfirieron 8,000 unidades al departamento de Envasado. Quedaron 2,000 unidades en proceso, completadas al 50% en cuanto a materiales y al 25% en cuanto a mano de obra y costos indirectos.
Los costos incurridos en el departamento de Extracción fueron: $5,000 en materiales, $2,000 en mano de obra y $1,000 en costos indirectos. Usaremos el método del promedio ponderado para simplificar.
Primero, calculamos las unidades equivalentes para materiales: 8,000 (terminadas) + (2,000 * 50%) = 9,000 unidades equivalentes.
Luego, las unidades equivalentes para mano de obra y costos indirectos: 8,000 + (2,000 * 25%) = 8,500 unidades equivalentes.
Después, el costo por unidad equivalente para materiales: $5,000 / 9,000 = $0.56 aproximadamente.
El costo por unidad equivalente para mano de obra y costos indirectos: ($2,000 + $1,000) / 8,500 = $0.35 aproximadamente.
El costo total de las 8,000 unidades transferidas: (8,000 * $0.56) + (8,000 * $0.35) = $7,280.
El costo del inventario en proceso: (2,000 * 50% * $0.56) + (2,000 * 25% * $0.35) = $560 + $175 = $735.
Este ejemplo ilustra cómo el Sistema de Producción por Proceso asigna los costos a través de diferentes etapas de producción. Este sistema es fundamental para el control y la evaluación del desempeño en industrias con producción continua.
